穗牌电动车电机企业标准

1． 适用范围

本标准规定本公司穗牌电动车产品的动力驱动电机的型式、基本参数、技术要求、检验规则、安装环境、包装要求、试验条件等。

本标准适用于本公司电动两轮摩托车产品的动力驱动电机。

2． 规范性引用文件

GB24155—2009《电动摩托车和电动轻便摩托车安全要求》

GB/T4156—2009《电动摩托车和电动轻便摩托车动力性能试验方法》

GB/T4158—2009《电动摩托车和电动轻便摩托车通用技术条件》

JB/T10888—2008《电动自行车及类似用途用电机技术要求》

3． 术语和定义

4． 产品型号

4．1 WW XXXXW/XXV XXX— XX XX XX XX—XXXX

位数不足时以零补足。

如：WW 0650W/48V 120—XB  10 03 01—0001

4．2 公司内部使用的产品可以根据客户要求打码，但是必须要有生产商识别码。

5． 技术要求

5．1 外观

产品表面应无氧化、锈蚀、碰伤、裂痕、涂层剥落等现象。

5．2 强度

5．2．1 轮辋强度

车轮经径向冲击后，除允许变形外，不允许有开裂及肉眼可见的裂纹，且不允许轮胎有瞬间漏气，即冲击后30S内轮胎气压下降不超过50%。

5．2．2 引出线强度

产品的主回路引出线，每根至少可以承受20N的拉力，信号线应能承受9N的拉力。

5．2．3 紧固件强度

产品在过转矩试验下不得有松动、滑丝、断裂等现象。

5．3 电气性能

5．3．1 常温电阻

产品的三相绕组的电阻不平衡率应不大于5% 。

5．3．2 耐压

产品应能承受500V+2倍额定电压的正弦波电流，历时1分钟，漏电流应不大于10mA，批量生产时允许以1000V电压作历时1秒钟的测试。

5．3．3 匝间绝缘

产品应能承受130%的额定电压，历时3分钟不至损坏。

5．3．4 接地绝缘

产品绕组对地绝缘在常态下应不低于50MΩ，热态下不低于10 MΩ。

5．4 转矩、转速

产品的额定扭矩不小于12N.m，如负荷过大可以自行增大额定扭矩，额定转速根据额定功率和额定扭矩进行确定。空载转速不作要求，可以根据实际确定。

5．5 效率

产品在定额输出时效率不得低于81%；60%定额输出时不得低于74%；130%定额输出时不得低于78% 。

5．6 噪声

产品在满足运行条件，并使用方波控制器运行的情况下噪声应不大于65分贝，并不得有异常杂音。

5．7 轮辋跳动及轴向间隙

产品轮辋的径向跳动不得大于0.8mm；端面跳动不得大于1.2mm；碟刹产品的碟刹安装面的端面跳动不得大于0.2mm，轴向间隙不得大于0.3mm。

5．8 平衡

5．8．1 静平衡

5．8．2 动平衡

5．9 使用环境

5．9．1 环境温度应在-25— +55℃之间。

5．9．2 相对湿度应在15%— 95%之间。

5．9．3大气压应在86— 106Pa之间。

5．9．4 周围应没有严重腐蚀性气体和影响电气绝缘性能的介质。

6． 检验规则

6．1 进料检验

零辅件在购入时，应进行抽样品质检验。具体细则请参照，进料检验规程。

6．2 过程检验

产品在生产过程中，应有巡检制度，关键工序应设有质量控制点。

6．3 最终检验

成品应进行最终检验合格之后方可交付使用。

7． 运行条件

7．1 工作制

产品的定额是以连续工作制的（S1）为基准的连续电额。

7．2 安装电源

电源是直流电。

7．3 控制器要求

连续工作电流应与产品的额定电流一致；启动电流应大于产品连续工作电流的100%；限流应大于连续工作电流的60%的三相六步方波控制器或是正弦波控制器。

7．4 平叉要求

跨距为196mm；安装槽为14mm。

7．5 整车质量

产品根据实际工作状态进行调整。

8． 包装要求

8．1 包装箱要求

适用时，箱体表面应包含制造商名称、地址、联系方式；产品型号、数量；独立包装的毛重，产品单机净重以及箱体的几何尺寸等信息。

8．2 包装

包装时必须附入装箱单、使用说明书、合格证等文件。

9． 型式试验

9.1 满足下列条件时应进行型式试验：

a)新产品或老产品转厂生产的试制定型检验；

  b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时；

  c)正式生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；

  d)产品长期停产后，恢复生产时；

  e)出厂检验结果与上型式检验有较大差异时；

  f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

9.2 试验环境要求：

a) 环境温度（20±1）℃

b) 相对湿度（63—67）%

c) 大气压力（86—106）kPa

9.3 试验项目：

a) 外观检查

b) 运转检查

c) 装配质量检查

d) 引出线强度检查

e) 接插件检查

f) 旋转方向

g) 轮毂强度

h) 开档距离

i) 耐压试验

j) 匝间绝缘

k) 过转矩

l) 电压变化运行

m) 温升试验

n) 转矩转速与效率试验

o) 低温试验

p) 高温试验

q) 湿度试验

r) 振动试验

s) 噪声试验

t) 防护等级试验

u) 绝缘检查

9.4 试验要求及方法

见《JB/T10888—2008》第6.2—6.24条。